| 产品特性：循环风机 | 加工定制：是 | 品牌：华大 |
| 型号：GKF系列 | 操作方式：连续式 | 适用物料：多种可用 |
| 应用领域：1 | 传热面积：1m2 | 转速：1500r/min |
| 功率：1800kw | 外形尺寸：1m | 占地面积：1m2 |
| 重量：1kg | 规格：1 |
卧式密集烤房
一、主要结构与技术参数
（一）墙体基本结构
装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）
表1 基本结构与参数
项目 | 气流上升式 | 气流下降式 |
加热室规格（mm) | 长2000，宽2700，高3500 | 长2000，宽2700，高3500 |
装烟室规格（mm） | 长8000，宽2700，高3500 | 长8000，宽2700，高3500 |
墙体厚度（mm） | 240—400 | 240—400 |
隔墙厚度（mm） | 240 | 240 |
房顶（mm） | 钢筋混凝土浇筑，厚100～120，安装隔热层 | |
检修门规格（mm） | 高600，宽1000 | 高600，宽1000 |
进风道（mm） | 进风口高500，地面从隔墙下方到装烟门逐渐抬高，坡度4.2％ | 进风口高500，后端440，房顶从隔墙上方到装烟室门逐渐降低，坡度4.2％ |
回风道（mm） | 位于装烟室顶部，高400 | 位于装烟室底部，高400 |
装烟架、层数、层距（mm） | 层离进风口1000、层数三层、层距750 | 层离进风口1000、层数三层、层距750 |
观察窗(mm) | 1个，高1600，宽300，双层 | 1个，高1600,宽300，双层 |
排湿窗(mm) | 在装烟室两侧顶部设6个排湿窗（宽600,高300) | 在装烟室两侧底部各设6个排湿窗（宽600，高300) |
装烟门(mm) | 双层，在装烟室后端，高1800，宽600，2个 | |
（二）供热设备
供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）。
表2 供热系统结构与参数
名称 | 结构与规格 |
火炉类型 | 方拱形炉膛 |
炉膛（mm） | 炉膛长2000、宽500，高850，炉底架空200，（型煤有两侧炉门向中间抬坡，坡度10％）。炉底用砖砌筑，炉盖用耐火材料做成直径500的半圆，并设出火口1～2个与散热器相连接 |
散热器(mm) | 选用散热性好、使用年限长的耐火材料或钢制材料制作，耐火材料散热器为方型横式排列，烟气连接管采用单向连接的方式，连接管规格长：1800、宽300、高200、层间距100；钢制材料散热器为圆筒型，呈“之”字型排列，规格：长1800、直径400。 |
烟囱(mm) | 用耐火材料制作方型规格：160×160、高度2500 ；钢制材料规格：直径160。 |
（三）风机、电机、备用电源与自控
使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）
项目 | 三相双风机结构 |
风机型号 | 7或8号风机 |
转速（r/min) | 1300-1400 |
风量（m3/h) | 12000-24000 |
风向 | 气流下降式风向朝装烟室，气流上升式风向朝加热室 |
风压(pa) | 四叶、风叶角度35度、风压200pa左右 |
风机安装位置 | 气流上升为卧式，气流下降为立式 |
电机功率（kw) | 1.8～2.2 |
电机类型 | 三相双速电机 |
传动方式 | 轴流 |
备用动力 | 12匹柴油机 |
自控设备 | 具有烟叶烘烤温度、湿球温度、相对湿度、烟叶烘烤时间的自动控制、报警、过流保护、带漏电保护的空开、电机接地保护等功能 |
生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器。本实用新型通过采用生物质燃料——秸秆替代煤炭能源，降低***能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能***烤烟烘烤质量和生产效***；自动加料来节省了劳动力和燃料的消耗。
密集烤房供热设备以燃煤热风炉为主。煤炭作为***能源，无休止地开采和消耗将造成其快速地枯竭。且煤炭燃烧是二氧化碳等温室气体增加的主要原因，产生大量的二氧化硫，也严重地污染了大气环境和人们的身体健康，并且随着近几年煤炭价格的大幅上涨，致使烟叶生产成本也水涨船高。为了积极响应国家节能减排的号召，实现现代烟草农业“降本减工、提质增效”的目的，积极寻求开发可以替代煤炭进行烘烤的新型廉价能源，因此，通过开展对太阳能、空气热源、生物质燃料等环保清洁能源在密集烤房上利用研宄、试验，与传统燃煤烤房相比，可在密集烤房节能减排方面取得明显优势，并改善目前燃煤烤烟对烟区环境的污染情况。为减少能源消耗及温室气体排放，现发展出各种以太阳能、空气能、电能作为主要热源的烟叶烘烤设备取得了一些有益效果，但存在系统结构复杂、维护困难、成本高等问题。
现行烤烟种植趋势是种植地区不断向偏远地区、山区迀移，土建烤房建设周期长，材料运输困难，烤房设施建设不断重复投入，并且还可能占用耕地，而土地资源***，已经很难满足大量占用宅基地和耕地烤烟房建设的需要，土建烤房的建造使得土地资源更加紧张，且土建烤烟房保温性能较差，热能利用率不高，造成了能源浪费、增加成本投入。
实用新型内容
[针对上述问题，本实用新型提出一种代用部分传统能源甚至取代传统能源的利用生物质燃料的烟叶密集烤房。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器，所述加热设备包括燃烧炉和换热器，所述燃烧炉的炉膛为封闭的，该炉膛内设有***炉栅和***炉栅将该炉膛分隔为上燃烧室、下燃烧室和集尘室，该***炉栅的空隙宽度小于***炉栅的空隙宽度，该上燃烧室连接有***助燃风管和燃料输送管，该集尘室连接有***助燃风管，该***助燃风管和***助燃风管分别连接有助燃风机，该燃料输送管连接有自动供料机，该下燃烧室通过烟气风道与所述换热器相连，所述控制器分别与所述自动供料机、助燃风机、循环风机、温度传感器和湿度传感器电性连接。
通过采用生物质燃料一一秸杆替代煤炭能源，降低***能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能***烤烟烘烤质量和生产效***；自动供料机实现自动加料，节省了劳动力和燃料的消耗。加热设备通过采用上稀下密的双层炉栅形成上下两个燃烧室，燃烧时，燃料在上，火焰向下，灰烬自动脱落于集尘室，上燃烧室未燃尽的燃料会落入下燃烧室，配合二次风进行充分燃烧，使氧化还原区有足够的氧气供给，利用热气流上升的原理，部分上升的热气流将燃料进行预热，将多余的水分蒸发，使燃料部分迅速升温到燃点，使整个燃烧过程顺利进行，燃料燃烧完全。
进一步地，所述装烟室和加热室均由可拆卸保温板组装而成。其结构简单，拆装方便，可在简单处理的地面上建造，不仅降低了建造成本，临时占用的土地还可以恢复再利用，并且保温性能好，烤房升温快。
装烟室，2-加热室，3-加热设备，4-控制器，5-进风口，6-回风口，7_循环风机，8-自动供料机，9-担烟架，10-大门，31-燃烧炉，32-换热器，33-烟气风道，34-上燃烧室，35-***炉栅，36-下燃烧室，37-***炉栅，38-集尘室，39-***助燃风管，310-燃料输送管，311-***助燃风管，312-耐火炉衬，313-换热管，314-烟囱，dl_***炉栅的空隙宽度，d2-***炉栅的空隙宽度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室1、加热室2和控制器4，装烟室I和加热室2由可拆卸保温板组装而成，装烟室I设有担烟架9和大门10，控制器4采用现有技术的PLC控制器，加热室2与装烟室I通过上部的进风口 5和下部的回风口 6相互连通，加热室2设有加热设备3、冷风进风门和循环风机7，装烟室I内设有温度传感器和湿度传感器。
所示的加热设备3包括燃烧炉31和换热器32，燃烧炉31的炉膛为封闭的，该炉膛内设有***炉栅35和***炉栅37将该炉膛分隔为上燃烧室34、下燃烧室36和集尘室38，***炉栅的空隙宽度d2小于***炉栅的空隙宽度dl，上燃烧室34连接有***助燃风管39和燃料输送管310，集尘室38连接有***助燃风管311，***助燃风管39和***助燃风管311分别连接有助燃风机，该助燃风机为现有技术的正压风机，燃料输送管310连接有自动供料机8，自动供料机8为现有技术，可自动控制进料量，下燃烧室36通过烟气风道33与换热器32相连，换热器32为现有技术，包括换热管313和烟囱314，该换热管313外设置散热翅片以增大散热面积，控制器4分别与所述自动供料机8、助燃风机、循环风机7、温度传感器和湿度传感器电性连接。
该利用生物质燃料的烟叶密集烤房的工作原理和工作过程如下:加热设备3对加热室2内的空气进行加热，循环风机21将热风通过喇叭进风口 5送入装烟室I内，被送入装烟室I的热风从上到下循环后从回风口 6排出使得气流持续循环；温度传感器和湿度传感器将烤烟室I内的温度和湿度情况传给控制器4，控制器4根据设定工况调节自动供料机8的进料量和循环风机7的转速，以满足烟叶烘烤工艺所需的温湿度要求。
